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条干均匀度测试仪Uster

更新时间:2020-07-16

简要描述:

MT-4000系列条干均匀度测试仪融合了数字信号处理技术、高频电路精密电容测量技术、新光电毛羽测量技术、全数字电子确调速技术及采用了计算机中高速 PCI 总线接口技术、网络技术、 WINDOWS 操作界面。与国内同类产品相比具有高确度、高集成度、高智能化和高稳定性的特点,且操作简便、功能齐全、价格优势非常明显。
MT-4000系列条干均匀度测试仪采用纺织实验室仪器条干均匀度测试仪Uster

型号:MT-4000厂商性质:生产厂家浏览量:131

 纺织实验室仪器条干均匀度测试仪Uster

 一、产品概述

MT-4000系列条干均匀度测试仪融合了数字信号处理技术、高频电路精密电容测量技术、新光电毛羽测量技术、全数字电子确调速技术及采用了计算机中高速 PCI 总线接口技术、网络技术、 WINDOWS 操作界面。与国内同类产品相比具有高确度、高集成度、高智能化和高稳定性的特点,且操作简便、功能齐全、价格优势非常明显。
    MT-4000系列条干均匀度测试仪采用电容式测量技术,测量棉、毛、麻、化纤所纺纱线、纱条的线密度不匀及不匀的特征;采用光电式测量技术,测量纱线的毛羽不匀及不匀的特征。MT-4000系列条干均匀度测试仪具有自动调零、自动调整均值、自动设置量程功能。
    MT-4000系列条干均匀度测试仪显示和打印平均值系数 AF 值、变异系数 CV% 值、不匀率 U% 值、(细节、粗节、棉结)疵点数、毛羽指数 H 、毛羽指数标准差 SH ;显示、分析、打印质量不匀曲线图、毛羽指数不匀曲线图;显示和打印质量波谱图、毛羽指数波谱图、变异系数 - 长度曲线图、偏移率曲线图、质量分布图,三维波谱图。

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二、技术特色

 

数字调速,全数字确电子调速技术具有 10000 线 / 转的调速分辨率,保证纱速准;恒定转矩保证不同测试速度下纱速稳定,使测试精度高、数据更确;

高集成度,使仪器结构精简、大提高可靠性;

PCI 总线,高速 PCI 总线技术保证测试数据快速确、与新技术同步;

大 容 量,每组多 100 管测试功能,方便对整台细纱机各锭的考核、维护;

波谱幅度,对波谱幅度进行确的 CV% 值表示:更易判断故障点、与国际技术同步;

试样编号,可对每管纱样按车间、设备、纱锭进行编号,快速准确查找故障位置。

自动校验功能及随机配备的检定规程,便于计量仪器的周期性检定,校准。

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三、具体特点

 

自动功能:

智能选择测量槽;智能推纱杆【自动调零】、自动均值调整;双主导纱皮辊前后匀速运动【保护皮辊】;自动废纱负压吸入处理【避免缠纱】;自动换管、自动导纱

智能分析:

内嵌专家分析系统、智能定位机械故障;内嵌乌斯特质量公报、自动确定质量等级

测试速度:

4、8 、25 、50 、100 、200 、400m / min

存储容量:

大容量硬盘存储数据

测试数据:

变异系数 CV% 、不匀率 U% 、平均值系数 AF 、五档 CV m % ( 1m 、 5m 、 10m 、 50m 、 100m )、二档偏移率 DR% ( 1m 、 ± 5% )、极差 S.L. ; 千米平均值( Mean/1Km )、管间变异系数 CV b 值、置信区间 Q95% 、大值 Max 、小值 Min 。 毛羽指数H、毛羽标准差sh

显示图形:

不匀曲线图、波谱图、偏移率 — 门限曲线(长度: 1 、10 、20 、50 、100cm 、门限: 0~±50 %),变异系数 — 长度曲线(切割长度:0~100m )、质量分布图、三维波谱图

适用场合:

纺部试验室,纺织试验室,中心实验室,技术中心

售后服务:

保修2年

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 纺织实验室仪器条干均匀度测试仪Uster


我们通过试验,北京华昊细纱摇架压力特别是前胶辊的压力大小,对成纱条干CV值的影响比较明显,不同胶辊压力纺CJ.rex纱的条干CV。表不同胶辊压力纺CJ.tex纱条干CV压力/mPa条干/CV%细节/个.km-粗节/个.km-棉结/个.km-0.0.00.0...000.后区工艺后区工艺主要包括后区牵伸倍数,后区中心距和粗纱捻系数等,这几项重要牵伸工艺参数需密切配合和合理配置,才能对成纱质量起到稳定和提高作用。..粗纱捻度细纱的后区牵伸是简单罗拉牵伸,利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界控制纤维运动是有效的。当牵伸倍数较小,牵伸力较大时,后纤维对浮游纤维的控制力,大于前纤维对浮游纤维的引导力,纤维变速点前移而趋于稳定,当后牵伸倍数增大时,必须适当增加捻系数,使纱条紧密,摩擦力界强度增强,使纤维变速点前移而稳定。但当后区牵伸倍数较大时即增大了引导力,削弱了控制力,使浮游纤维提早变速,从而恶化成纱条干,在针织纱工艺中,弹性牵伸作用强,不仅可防止喂人前牵伸区纱条紧密度差异增大,而且有利于捻回分布不匀的改善,对前区牵伸非常有利,所以针织纱工艺后区采用小牵伸和粗纱高捻度,经过后区牵伸后,牵伸须条带着一定数量的捻回进入胶圈牵伸区,前区牵伸纱条上的捻回还能作为胶圈牵伸区中间摩擦力界的补充,对牵伸纱条宽度有一定的控制作用,有利于对纤维运动控制,对提高成纱条干有利。在实际生产中,我们理论联系实际,粗纱捻系数的确定结合了粗纱定量,后牵伸倍数,中后罗拉隔距,加压和温湿度等。表是其它因素基本不变时,不同粗纱捻系数时的CJ.rex细纱条干CV。..后区罗拉握持距与后区牵伸倍数在细纱牵伸中,前区具有较强的控制纤维运动的能力,而且被控制截面中的纤维数量少,前区牵伸倍数的变化,对成纱不匀的影响小一些,因此,细纱的牵伸分配重点考虑后区牵伸对成纱条干不匀的影响。目前生产中普遍采用的是小的后区牵伸倍数,后区隔距适当放大,一般机织用纱为.~.0倍之间,针织用纱一般为.0~.0倍之间,此种工艺不仅条干好,而且如果适当增大后区隔距,后区牵伸倍数在小范围内变动或纤维长度变化不大时,隔距可以不作调整,便于管理,减少改车时间,降低工人劳动强度。不同后区牵伸成纱条干见表。表不同粗纱捻系数CJ.tex纱的条干CV粗纱捻系数0000条干CV/%.....北京华昊.表不同后区牵伸纺CJ.tex纱的条干CV后牵伸倍/倍条干/CV%细节/个.km-粗节/个.km-棉结/个.km-......0....000000从表可以看出,随着后牵伸倍数的增大,细纱条干均匀度明显恶化。表是同品种不同后区罗拉表面隔距纺C.tex成纱条干CV值。表不同后区罗拉表面隔距纺C.tex成纱条于CV项目××.×条干CV/%...从表中可以看到在牵伸正常的情况下,改变后区罗拉握持距细纱条干CV值变化不大。胶辊胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件,对成纱质量的影响显著。对胶辊的一般质量要求是,硬度均匀表面光洁色泽一致直径差异与外圆偏心小抗静电对温湿度有一定的适应性。.胶辊硬度对条干的影响在长期的生产实践中,我们知道软胶辊能够改善细纱条干。其一软胶辊在压力的作用下,与罗拉握持所组成的钳口线相应增宽,从而能够显著地增强钳口对须条的握持性能。而且钳口线向两端延伸,造成既前冲而又后移。钳口线后移,相对缩小了前区握持隔距,有利于控制浮游纤维的运动,有利于改善条干均匀度。其二,软胶辊与罗拉组成的钳口线相对比较稳定。软胶辊具有弹性好表面变形大,吸振能力强的特点,使钳口动态握持力保持相对稳定。其三软胶辊横向握持均匀,对须条的边缘纤维控制能力强,对改善细纱条干有利。
在生产中我们使用WRC-型不处理胶辊,条干CV值好,但由于其抗绕性还不够理想,在纺涤棉品种时,高速回转的胶辊与纤维摩擦而产生的静电引起绕胶辊现象。为了能够有效解决这个问题,我们将涂料配比浓度降低后对胶辊表面进行涂料处理,并进行上车跟踪试验。试验结果如表所示。表T/C0/0tex成纱条CV涂料配比0条干CV/%.0.00..试验结果表明,由于淡化处理的涂料配比浓度较低,并没有使胶辊失去原有的低硬高弹的特性,加压后,回弹性好的特点也基本没有变,因此胶辊仍能有效地控制纤维,改善质量。北京华昊WRC—型不处理胶辊经过涂料淡化处理后,增强了导电性能,消除了静电,因而使胶辊能够具有抗绕性。第三种涂料配比上机生产略有绕花但条干较好。综合考虑,我们选择了第三种配比对WRC-型不处理胶辊的涂料淡化处理方法,加上严格的胶辊更换周期管理,推广使用,条干水平保持在%。经过长期使用和高温高湿的考验后,验证了WRC—型不处理胶辊在经过第三种涂料淡化处理后,胶辊绕花现象已基本消失,值车工生活好做,产品质量稳定。.胶辊直径与成纱质量较大直径胶辊在相同压力下弹性好,与罗拉的弧形接触面大,摩擦力界扩大,浮游区缩小,对浮游纤维的控制得到加强,有利于变速点向前钳口集中。同时,大直径胶辊吸振性好,可减弱罗拉沟槽或尘杂引起的波动,使胶辊的横向握持力均匀性提高,有利于控制须条边缘纤维的运动。大直径胶辊对牵伸须条充分均匀稳定的握持,使得牵伸状态改善,从而有利于提高成纱质量。从理论1析大直径胶辊纺纱性能优于小直径胶辊,但纺纱中必须和中后胶辊直径相匹配。前档胶辊直径加大后摇架高度,因此必须相应加大中铁辊和后胶辊直径。北京华昊在生产中我们用淘汰下的前胶辊加工成后胶辊,其直径要求在mm~.mm之间。不同直径胶辊在FA0型细纱机气动加压,V形牵伸同锭同粗纱的条件下进行纺纱试验,CJ.tex纺纱效果见表0。表0不同胶辊直径纺CJ.tex成纱条干试验胶辊直径条干/CV%细节/个.km-粗节/个.km-棉结/个.km-0..0.00000根据以上试验,我们对细纱机上的胶辊统一作了规定,要求胶辊直径在.~0.mm之间,小于此范围的胶辊作为后胶辊使用,并严格要求后胶辊必须小于前胶辊并切且胶辊直径大小一致。结语新型V型牵伸通过抬高后罗拉形成独特的附加摩擦力界,提高了进入前区纱条的结构均匀度紧密度和纤维伸直度,较普通牵伸显现出较高的牵伸能力,细纱条干优于普通牵伸。采用较小的前区罗拉表面距较小的罗拉钳口及较大的前胶辊加压,能使纤维变速点靠近前钳口,从而减小移距偏差,提高成纱的条干均匀度。小的后区牵伸倍数对细纱条干有利,在牵伸正常的情况下适当增加粗纱捻系数,能够改善细纱条干均匀度。胶辊是细纱牵伸的关键器材,使用不处理软胶辊,增大胶辊直径,对浮游纤维可以有效控制,使变速点稳定而集中,从而有利于提高成纱条干均匀度。

 

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